Как улучшить производительность продукта с помощью скользких резиновых уплотнений

Уплотнительные кольца и другие типы прокладок чаще всего используются в статических уплотнениях, где уплотнение надежно закреплено в гнезде и остается неподвижным.

В таких применениях уплотнение не подвергается повреждениям, вызванным трением или истиранием. Однако, если относительное движение происходит между поверхностью гнезда и уплотнением, это классифицируется как динамическое уплотнение, которое может потребовать использования смазки для повышения производительности. Динамические применения вводят два дополнительных соображения: трение покоя и трение скольжения. Трение покоя относится к начальной силе, необходимой для начала движения уплотнения, в то время как трение скольжения - это сила, необходимая для поддержания этого движения. Примечательно, что трение покоя может быть в три раза выше, чем трение скольжения.

Выбор подходящего резинового компаунда

Некоторые компаунды больше подходят для динамических применений, чем другие. Например, в то время как нитрил и EPDM подходят для динамического использования, они, как правило, демонстрируют более высокое, чем в среднем, трение покоя или трение скольжения при использовании без смазки.

Силикон и фторсилоксан обладают плохой прочностью на разрыв, что делает их склонными к разрыву и, следовательно, непригодными для динамических применений с высокой скоростью. Эти материалы следует использовать для динамических применений с небольшим движением, включающих гладкие поверхности гнезд.

Фторкаучук значительно дороже по сравнению с большинством других компаундов и несовместим с паром. Однако он обеспечивает превосходные характеристики с точки зрения температуры и химической стойкости, а также улучшенные характеристики трения скольжения и трения покоя по сравнению с большинством других эластомеров.

Основной лист материалов

Внешние смазки

Углеводородные смазки, а также силиконовые и бариевые смазки, могут применяться для смазки имеющихся в наличии компонентов. Эти смазки, наряду с порошкообразными альтернативами, такими как дисульфид молибдена и графит, часто являются наиболее эффективным выбором для снижения трения во время начальной работы. Они демонстрируют хорошую совместимость с большинством эластомеров и способны выдерживать высокие температуры. Кроме того, они обеспечивают дополнительную защиту от окислительной и озоновой деградации.
Однако следует также учитывать несколько ограничений. Несовместимые химические взаимодействия между эластомером и внешней смазкой могут привести к адгезии между компонентами, тем самым затрудняя процессы сборки. Кроме того, внешние смазки могут быть скомпрометированы путем разбавления жидкостями, которые контактируют с уплотнением, или путем миграции от уплотнительной поверхности.

Хлорирование
Как и внешние смазки, хлорирование также может применяться к стандартным уплотнительным кольцам. Это постоянный процесс, который обеспечивает более гладкую поверхность уплотнения, снижая трение скольжения. Хотя это мало влияет на трение покоя, его можно использовать вместе с внешней смазкой для достижения отличного эффекта.

Внутренние смазки
Внутренние смазки - это агенты, снижающие трение, такие как PTFE, графит и дисульфид молибдена, которые смешиваются с эластомером. Из-за того, что внутренняя смазка химически несовместима с эластомером, к которому она применяется, эластомер со временем будет выделять смазку. Внутренние смазки снижают трение, обеспечивают более стабильную производительность и имеют лучшую производительность сборки по сравнению с другими смазками. Как и в случае с внешними смазками, убедитесь, что внутренняя смазка химически совместима с жидкостями, с которыми она контактирует.

Заключительные советы:

После того, как ваш эластомер и смазка выбраны, проведите окончательные испытания, чтобы обеспечить оптимальную производительность.