Обсуждение, касающееся оборудования Preformer, используемого при производстве сальников.
Что такое машина Preforming?
Предварительное формование - это процесс использования специализированного оборудования для предварительного формования смешанной резиновой смеси в промежуточные продукты, которые точно соответствуют окончательной форме, размеру и весу поперечного сечения сальника, прежде чем помещать их в формы для вулканизации и придания формы.
1. Как работает машина предварительного формования при производстве сальников?
Типичный производственный процесс сальников:Смешанная резиновая смесь ->Предварительное формование ->Вулканизация ->Обрезка/последующая обработка.
Предварительное формование служит мостом между «подготовкой резиновой смеси» и «окончательной вулканизацией».
1.1 РольКоличественная оценка и формование:
Машины предварительного формования могут точно отрезать и выдавливать заданное количество резиновой смеси.
Изменяя различные пресс-формы (формы предварительного формования), можно получить резиновые заготовки, соответствующие окончательной форме сальника, например:
- Резиновые полосы в форме уплотнительного кольца: для небольших стандартных сальников.
- Резиновые заготовки кольцеобразной формы с определенным поперечным сечением: например, сложные поперечные сечения с выступами.
- Длинные резиновые полосы: для резки и последующего размещения в формах.
1.2 Роль автоматизации и непрерывного производства:
Современное оборудование для предварительного формования связано с машинами открытого смешивания/подачи резиновой смеси и автоматическими роботизированными манипуляторами для взвешивания и размещения, что позволяет добиться полностью автоматизированного производства.
Это значительно сокращает ручные операции и обеспечивает стабильность и непрерывность производственного ритма.
2. Каковы преимущества использования оборудования для предварительного формования?
2.1 Значительно повышает эффективность производства и автоматизацию:
По сравнению с традиционной ручной резкой, взвешиванием и замешиванием резиновых заготовок, машины предварительного формования работают в десятки раз быстрее и являются необходимым условием для автоматизированных производственных линий.
2.2Значительно повышает качество и стабильность продукции:
- Точный вес: погрешность веса резиновых заготовок может контролироваться в пределах ±1%, обеспечивая постоянное содержание резины для каждого сальника.
- Точная форма: форма резиновых заготовок лучше соответствует полости формы, уменьшая расстояние течения и ориентацию резиновой смеси в полости формы, тем самым значительно снижая риски недозаполнения, образования воздушных пузырей, следов соединения (особенно для формованных уплотнительных колец) и концентрации напряжений.
- Высокая плотность: резиновая смесь повторно выдавливается во время предварительного формования, вытесняя часть воздуха, что приводит к более высокой плотности резиновых заготовок и меньшему количеству внутренних дефектов в вулканизированных изделиях.
(Образец размером Dia 2 мм*2 мм)
2.3Экономит сырье и снижает затраты:
Точная количественная подача практически исключает отходы резины (отсутствие излишних резиновых краев или чрезмерно толстой облой).
Регулярно сформированные резиновые заготовки уменьшают потери материала из-за чрезмерного облоя и высокого процента брака.
2.4Улучшает рабочую среду и снижает трудоемкость:
«Резиновая смесь не контактирует с руками», уменьшая контакт между операторами и резиновой смесью, что больше соответствует требованиям современной чистоты и эргономики производства.
2.5Оптимизирует процесс вулканизации:
Регулярно сформированные резиновые заготовки обеспечивают более равномерный нагрев во время вулканизации и более стабильную скорость вулканизации, что помогает улучшить физические свойства и стабильность размеров изделий.
3. Как выбрать подходящие модели оборудования Pre-former для удовлетворения ваших требований?
- Характеристики резиновой смеси: Различные составы (например, NBR, FKM, ACM, SIL и т. д.) имеют различную текучесть, усадку и вязкость, требующие корректировки рабочего давления, температуры, скорости и конструкции пресс-формы для предварительного формования.
- Требования к точности: Сальники в аэрокосмической, высококлассной автомобильной и других областях предъявляют чрезвычайно высокие требования к точности размеров и веса и должны использовать высокоточные устройства предварительного формования.
- Соответствие процессам вулканизации: Предварительно отформованные резиновые заготовки должны идеально соответствовать последующим процессам вулканизации методом трансферного формования или литья под давлением. Процесс литья/формования предъявляет относительно гибкие требования к резиновым заготовкам, в то время как трансферное формование в значительной степени зависит от точно предварительно отформованных резиновых заготовок.
4. ПочемуПреформерное оборудование все чаще используется при производстве сальников?
В современном производстве сальников машины предварительного формования превратились из «дополнительного оборудования» в «основное необходимое оборудование». Их применение напрямую определяет уровень автоматизации производственной линии, процент соответствия продукции, коэффициент использования материалов и надежность конечного продукта. Без эффективных и точных процессов предварительного формования невозможно достичь высококачественного, недорогого, крупномасштабного и стабильного производства сальников. Это представляет собой решающий шаг в переходе производства сальников от традиционных ручных/полуавтоматических режимов к современному точному производству.
КОМАНДА INTER-CHINA имеет проверенный опыт успешной реализации решений по предварительному формованию в индустрии производства сальников. Обладая многолетним опытом и техническими знаниями, мы сотрудничали с многочисленными клиентами в Китае и за рубежом для оптимизации их производственных процессов. Наше оборудование для предварительного формования предназначено для повышения точности, улучшения использования материалов и повышения общей эффективности на ранних этапах производства сальников. Эти решения особенно эффективны для обеспечения стабильной формы заготовок, сокращения отходов и подготовки высококачественных преформ для последующих этапов формования и отверждения.
Свяжитесь с нами для обсуждения!!!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
